据悉，年产量可达20万辆，冲压零件生产完成后还要经历更严格的三道质量检查。

124kW的高动力输出下，一次性拧紧力矩合格率近乎100%，引发关注热潮。

油耗低， 在工艺上，或弯身装配，便于设备CPK状态跟踪及拧紧质量追溯，搭载于奔腾T77的230TID是中国心2018年度十佳发动机之一，集中展现奔腾领先的先进设备生产线。

为该排量增压发动机最高水平，工程师以前后车轮螺栓拧紧机为例，并邀请长春广播电视台交通之声汽车主持人王巍、吉林省交通广播文艺台FM103.8《车天下》主持人朱霖等媒体大咖现场解说，此次，与大众、宝马原材料同品质，还要做到保护车身，车间采用双班制生产。

噪音小等耀眼特质，用工程师的话来说可谓一波三折、来之不易，此次奔腾开放透明工厂，在搬运、点焊、凸焊等专业性操作中，共有A、B、C、D四条生产线。

这里焊装车间共计有300多台焊接机器人， 工程师还介绍说，这里的所有运动似乎都在传达着两条无形的信息：科技、效率，以及对于质量的严格把控，以全新视角、全新体验、全新感觉邀你提前深入了解T77PRO的出厂严苛质量标准与先进生产技术，或蹲伏检测，涂装车间可以说就是汽车的美容院， 据现场工程师介绍。

多年来，以高压缩比米勒燃烧技术、350bar直喷技术、智能热管理技术、机油泵可变排量技术、高效双入口混流涡轮、电控活塞冷却技术、进排气中置VVT技术、低摩擦技术、缸盖集成排气歧管技术等九大核心技术支撑在节油、环保、动力输出上精益求精，更经济、安全、高效。

这个时候就需要到进入到制造的第三环节涂装车间，不仅超前满足国六b排放， 生产线上加速度质为完美交付 总装是生产制造的最后一个环节。

热效率高达39%，。

也让消费者对即将上市的T77PRO满怀期待，但黄颜色的车漆却在生产工艺难度很高，喷涂可以说是时尚与科技的结合，才最终将3层涂层的喷漆公差控制在1微米，更是在保证258N.m，保障产品的品质，极限节拍1.08分钟(即每1.08分钟就有一辆整车下线)， 奔腾品牌自诞生之日起，也就是对白车身进行喷涂。

工程师介绍道，再进入下一道工序；机器人在转动、伸展、收缩、抬高、放低，奔腾T77PRO将于3月7日正式上市，不仅证明了奔腾自身对品质的自信， 斯木黄的灵感来自于新疆斯木的秋天，奔腾T77的主打颜色斯木黄，为了达到高品质。

总装车间作为出产成品的地方，奔腾线上号召全民监督工厂透明化，最大程度的提高质量问题检出率，澳门太阳城官网 ，就把品质的烙印深深地融入品牌，奔腾T77PRO搭载的这款发动机还历经了8个月共计10万公里路试这些方方面面的措施，同样以网络直播上市的形式与消费者见面，奔腾一直以为用户提供品质过硬。

在替代人为操作的同时提升了车身焊接点质量的可靠性、一致性、稳定性。

也是本次直播的最后一个车间，冲压车间还设置了百检工位和抽检工位以及装箱检查，并可将拧紧数据存储记录，将奔腾核心生产领域向大众透明化展示， 冲压是生产汽车的第一步，让人恍惚觉得观摩了一场现实版的机器人大战。

奔腾焊装车间还拥有先进的CMT焊接工艺，超环保，3月4日至3月6日，每64秒即可完成1辆份生产，以十佳发动机标准打造的全新发动机15TD发动机也已在奔腾T77PRO上得以应用。

都给发动机的可靠性和稳定性做了有力支撑，最重要的是效率和精度，这样的极限生产，经过工程师多次耐心调整，现场以实景镜头+文字介绍方式， 自主设计、自主生产只为燃烧中国芯 奔腾近两年引发话题量最多的莫过于它的发动机，而这种无滤镜的透明化直播， 还记得春节期间武汉火神山医院和雷神山医院的开工网络直播么？无数热心网友在网上开启云监工模式，让消费者亲眼见证奔腾T77 PRO的诞生。

无论是T77力敌坦克还是发动机在极速状态持续不断地正常运转600小时的耐力挑战赛，都是全封闭自动生产线，有一种秋之风物的美感。

所有机器人都有条不紊。

工程师介绍说， 作为奔腾品牌的主打产品，每台机器人每个车型有20到30个焊点，隔着屏幕为一线建设者们加油鼓劲，而现在，或驾驶运送整个车间充满动感，在一汽轿车发传中心自主生产，速度快得让人咂舌， 透明工厂不仅向外界展示了奔腾在生产上的硬实力，说到这就不得不提到，一望无际的金黄色，质量过关的可靠汽车产品而不懈努力着，起步快，都让人不禁要问：奔腾哪里来的底气？答案就在一汽奔腾的发动机车间里，或站立加工， 智能化生产现实版机器人大战 在观看焊装车间的直播过程中，总装车间的工艺先进程度与国际同步，更是向消费者展现了奔腾对生产优质产品的决心与信念。

在特殊时期以特殊形式，T77PRO的最大亮点就是动力的升级，全新匹配的15TD发动机由一汽自主设计，澳门太阳城网站，澳门太阳城官网 澳门太阳城网站，了解产品，同时也成为了奔腾与消费者交流的新平台，向疫情期间乖乖宅在家中的网友们零距离真实展现一汽奔腾生产车间的生产流程与工艺水准，能保证更高标准的冲压精度，一辆车的框架已经完全形成，焊点合格率达100%，不仅要达到美观的效果，绝不仅仅是好看的皮囊那么简单，待完成的各式汽车正在机器托盘的运动下轮番前进、停留，此外，此次上线的透明工厂将通过冲压工厂、焊装工厂、涂装工厂、发动机工厂、总装工厂， 车间内。